一不產(chǎn)鋼材，二不產(chǎn)塑料，在一窮二白的基礎(chǔ)上，黃巖卻創(chuàng)造了模具業(yè)的神話(huà)：注塑模具占全國(guó)市場(chǎng)份額的25%以上，吹塑模具占全國(guó)40%以上，擠塑模具占全國(guó)80%以上。

先發(fā)優(yōu)勢(shì)自然重要，但在競(jìng)爭(zhēng)加劇中，容易被后來(lái)者模仿和趕超，堅(jiān)守需要深挖更大的優(yōu)勢(shì)潛力，轉(zhuǎn)型需要突破原有的發(fā)展慣性。如何抉擇？我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新時(shí)代，新時(shí)代經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)最鮮明的特征，就是由高速增長(zhǎng)階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。有著“工業(yè)之母”稱(chēng)號(hào)的模具產(chǎn)業(yè)更是不能例外。如何推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展？不久前，記者走訪(fǎng)了不少黃巖模具企業(yè)去尋找這個(gè)答案。

人工節(jié)約六成 產(chǎn)能提高八成

精誠(chéng)時(shí)代集團(tuán)的現(xiàn)代智能化工廠，總是被周邊模具企業(yè)的羨慕目光所聚焦，因?yàn)檫@里的生產(chǎn)工藝可以媲美世界一流的精加工技術(shù)。記者走進(jìn)其中一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，只見(jiàn)8臺(tái)歐洲進(jìn)口的“五軸加工中心”一字排開(kāi)，像一棟棟獨(dú)立、小型的房子。透過(guò)玻璃窗往里探，高端設(shè)備正在緊張作業(yè)，廢棄的鐵屑不斷從出口處排出。每臺(tái)設(shè)備上的模頭像一只只靈敏的機(jī)械手，可以實(shí)現(xiàn)360度自動(dòng)轉(zhuǎn)頭和調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足任意斜面和曲面的加工，對(duì)“鐵疙瘩”進(jìn)行打磨。

精誠(chéng)時(shí)代集團(tuán)行政副總經(jīng)理陳福蓬在一旁介紹說(shuō)，這幾年，精誠(chéng)時(shí)代陸續(xù)引入岡本精密平面磨床、日本北村加工機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備，通過(guò)企業(yè)ERP管理系統(tǒng)精益生產(chǎn)和智能制造?！霸O(shè)備更新?lián)Q代，讓企業(yè)在擠出平模頭技術(shù)上躋身世界先進(jìn)行列?！?/span>

高質(zhì)量發(fā)展，首先需要在硬件上能跟得上高質(zhì)量的水準(zhǔn)。黃巖的模具企業(yè)就是在一次次“摸高”過(guò)程中，向“智造”轉(zhuǎn)型，向“高端”升級(jí)，向高質(zhì)量發(fā)展靠攏。

在走訪(fǎng)中，不同企業(yè)有著不同的“摸高”方式。在陶氏模具的生產(chǎn)車(chē)間，員工們正在按照“模具管家”的生產(chǎn)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，利用這套智能系統(tǒng)，一旦機(jī)床轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出警報(bào)，生產(chǎn)設(shè)備利用率提高了25%，產(chǎn)品次品率下降了30%。在光躍環(huán)保科技，企業(yè)通過(guò)引進(jìn)全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)，不僅節(jié)約了工業(yè)用地，車(chē)間感官舒適度大為提高，全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)為公司節(jié)約人工60%，提高產(chǎn)能80%。在美多模具，五軸聯(lián)動(dòng)加工設(shè)備只要定位一次，就可以加工一塊模具的各個(gè)面，替代了以往兩三個(gè)工位或好幾個(gè)工序才能完成的事情。

“我們正是看到這些變化，把那些正在向‘智造’轉(zhuǎn)型的模具企業(yè)集聚在一起，創(chuàng)建了智能模具小鎮(zhèn)?！秉S巖智能模具小鎮(zhèn)黨委書(shū)記王文忠告訴記者，每一家入小鎮(zhèn)的企業(yè)都嚴(yán)格篩選，要符合高科技、高效益的要求。目前，小鎮(zhèn)已集聚了101家模具企業(yè)，這些企業(yè)普遍采用了各種現(xiàn)代的制造技術(shù)、高性能的加工中心和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到80%以上。

多0.1毫米 用手也能摸出來(lái)

高質(zhì)量發(fā)展，必須堅(jiān)持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先。滿(mǎn)足這個(gè)條件，光靠外力是不夠的，變革往往源自?xún)?nèi)部。

前段時(shí)間，黃巖智能模具特色小鎮(zhèn)舉行了首屆“小鎮(zhèn)十大工匠”評(píng)比。行走在小鎮(zhèn)內(nèi)，路邊燈柱上、辦公樓展覽處，隨處懸掛著小鎮(zhèn)工匠的簡(jiǎn)介，一線(xiàn)模具工人走到了閃光燈前，成為媒體競(jìng)相報(bào)道的對(duì)象。

臺(tái)州精超力模塑有限公司總經(jīng)理林國(guó)貴是“小鎮(zhèn)十大工匠”之一。林國(guó)貴14歲當(dāng)學(xué)徒，一步步到技師、管理崗位，最后自己成立模具公司，合作伙伴包括奔馳、寶馬、捷豹、路虎等知名品牌。林國(guó)貴是一個(gè)沒(méi)有自己辦公室的老板，設(shè)計(jì)室、流水線(xiàn)車(chē)間，哪里需要，哪里就是他的辦公室。為了將“設(shè)計(jì)”的靈感體現(xiàn)到一款汽車(chē)產(chǎn)品上，他帶著團(tuán)隊(duì)不斷修改30多次，實(shí)現(xiàn)汽車(chē)中控臺(tái)板塊可以像換手機(jī)殼一樣自由更換。

“當(dāng)工匠精神成為企業(yè)的價(jià)值觀時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生一種內(nèi)生動(dòng)力。”林國(guó)貴說(shuō)。

黃巖模具產(chǎn)業(yè)從重產(chǎn)量向重質(zhì)量轉(zhuǎn)變，源于模具行業(yè)獨(dú)特的產(chǎn)業(yè)特征，模具生產(chǎn)往往定制化、個(gè)性化，很難規(guī)?；a(chǎn)，小而專(zhuān)、小而精是這個(gè)行業(yè)的趨勢(shì)。同時(shí)，這種轉(zhuǎn)變還源于當(dāng)?shù)仄髽I(yè)對(duì)產(chǎn)品精益求精的不懈追求，弘揚(yáng)工匠精神，培育堅(jiān)守在制造一線(xiàn)的能工巧匠，從而激發(fā)出內(nèi)生動(dòng)力。

“精，止于無(wú)極。”這條赫然在目的標(biāo)語(yǔ)，一直懸掛在精誠(chéng)時(shí)代集團(tuán)的展示廳墻壁上?！拔覀兤髽I(yè)的取名，首位就是這個(gè)‘精’字，這是對(duì)工匠精神的追求，以一顆誠(chéng)心承載起精工細(xì)作的極致追求?！标惛Ｅ钫f(shuō)。

在精誠(chéng)，擁有70多名工齡在10年以上的老師傅，在關(guān)鍵的崗位發(fā)揮著重要作用。陳福蓬說(shuō)，模具的平整度要求很高，這些老員工用手在模具上捋過(guò)去，哪個(gè)部位多了0.1毫米都能感覺(jué)得出來(lái)，這是幾十年的功力。靠著這份臻于至善的執(zhí)著，精誠(chéng)把加工精度從0.06微米提高到了0.003微米，在擠出平模頭這個(gè)細(xì)分領(lǐng)域獨(dú)占鰲頭。

從找地找錢(qián) 變成找人才

推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，就是要更好地滿(mǎn)足人民日益增長(zhǎng)的美好生活需要的發(fā)展。

以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，并非只是大企業(yè)的“專(zhuān)屬”，一些規(guī)模不大的模具企業(yè)也有獨(dú)立研發(fā)部門(mén)，這在其他行業(yè)頗為少見(jiàn)。浙江萬(wàn)豪模塑有限公司總經(jīng)理陳星亮說(shuō)，他們的研發(fā)中心是一個(gè)二三十人的團(tuán)隊(duì)，主要研發(fā)方向是汽車(chē)內(nèi)外飾件的開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)，每年研發(fā)投入在年銷(xiāo)售額的3%以上?！把邪l(fā)能力，對(duì)于模具企業(yè)來(lái)說(shuō)就是能力的體現(xiàn)，新產(chǎn)品、新工藝、新材料的運(yùn)用，都是從這個(gè)研發(fā)中心起步，然后才到制造車(chē)間加工?！?/span>

“從要素驅(qū)動(dòng)、投資驅(qū)動(dòng)到創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，這是黃巖模具產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出來(lái)的變化?！蓖跷闹艺f(shuō)，這種轉(zhuǎn)變很有意思，以前是要工業(yè)用地、找金融借錢(qián)，而現(xiàn)在是尋創(chuàng)新人才。企業(yè)奮勇?tīng)?zhēng)先、不斷創(chuàng)新的背后，離不開(kāi)各類(lèi)人才的支持。今年，黃巖智能模具小鎮(zhèn)與華中科技大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)等多所高校開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，并與中國(guó)工程院院士李德群建立了院士工程站，這一做法得到了諸多模具企業(yè)的拍手稱(chēng)贊。