注塑模具工作原理很簡單，使用熱工藝將塑料原料完全融化，通過高壓注入到模具當(dāng)中，等待其冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產(chǎn)品加工工藝中最常見的制造方法，非常適合大規(guī)模批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高，不僅能夠應(yīng)付高強(qiáng)度使用，反復(fù)使用，得到較長的壽命，還要達(dá)到設(shè)計(jì)精度。

使用注塑模具展開的生產(chǎn)又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分鐘，最短只有十幾秒，而且在生產(chǎn)線上要反復(fù)循環(huán)這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料制品生產(chǎn)達(dá)到了較好的良品率。

建筑在注塑模具工作原理之上的生產(chǎn)工藝這些年又有了改進(jìn)，增加了許多新技術(shù)，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充復(fù)合注塑，都給行業(yè)帶來了不少的改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)更多塑料原材料的成型技術(shù)，也給產(chǎn)品帶來了更好的性能，美觀度，標(biāo)志著注塑模具工業(yè)進(jìn)入高技術(shù)方向，利用這種原理生產(chǎn)塑料制品，帶來了更輕的重量，更少的生產(chǎn)時間，避免了浪費(fèi)。

注塑模具工作原理第1次被應(yīng)用是在1851年，到1872年，世界上第1臺塑料注射機(jī)取得專利，上世紀(jì)40年代開始，由于第2次世界大戰(zhàn)催生了大量的生產(chǎn)需求，這種機(jī)器被廣泛應(yīng)用，降低了商品價格，到1951年，美國出現(xiàn)了世界上第1款螺桿式注射機(jī)，到了70年代，復(fù)雜的中空塑料制品風(fēng)靡世界，都是利用注塑模具工作原理開發(fā)出來的。

在整個工作過程中，對溫度的控制至關(guān)緊要，這其中有包含三種溫度的控制，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關(guān)系到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達(dá)到平均的分子量，以及分子分布，控制好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控制性能，而控制了模具溫度，才能達(dá)到較好的塑形條件，這都是注塑模具工作原理規(guī)定的。

利用注塑模具工作原理生產(chǎn)的各種模具可能達(dá)到數(shù)10萬種，在各個生產(chǎn)領(lǐng)域都能見到，讓工業(yè)產(chǎn)品精度越來越好，價格越來越低廉，越做越復(fù)雜，注塑過程當(dāng)中，還要把控好壓力控制，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝的前提條件，關(guān)系到產(chǎn)品的良率，以及后續(xù)使用的結(jié)構(gòu)剛性。

如今利用注塑模具工作原理生產(chǎn)的塑料制品形狀越來越復(fù)雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優(yōu)秀廠家在背后推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業(yè)為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)保障，優(yōu)秀的模具生產(chǎn)商必須有良好的研發(fā)能力，緊跟技術(shù)潮流，擁有完善的技術(shù)儲備和人才儲備，同時還可以根據(jù)市場需求，為相關(guān)企業(yè)提供定制化服務(wù)。